精密鑄造廠家：鑄造配件製作方法

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鍛造是利用鍛造機械施加壓力使金屬坯料塑性變形，從而獲得一定的機械性能、一定的形狀和尺寸的鍛件。鍛件和衝壓件是具有塑性加工性能的，統稱鍛件。鍛造是機械製造中常見的一種成形方法。通過鍛造可以消除金屬在鑄造狀態下的鬆動和焊接孔，鍛件的力學性能通常優於同類材料。除了鍛件外，還使用具有高負荷和惡劣工作條件的重要機械部件，以及相對簡單形狀的軋製板、型材或可用的焊縫。

鍛壓機的毛坯可分為冷鍛和熱鍛兩種。冷鍛通常在室溫下進行，熱鍛則在高於金屬錠再結晶溫度的溫度下進行。有時是加熱的，但當溫度不超過再結晶溫度時鍛稱為溫鍛。但是，這種分工在生產中並不是完全統一的。

鍛造成形方法可分為自由鍛造、模鍛、冷鍛、徑向鍛造、擠壓、成形滾壓、滾鍛、滾壓等。坯料在壓力下變形基本是自由鍛造，也稱開式鍛造。在其他鍛造方法中，毛坯的變形受模具的限製，稱為閉式模鍛。成型采用滾壓、滾鍛、鏜孔等成型工具與坯料相對旋轉，使坯料逐步逐點加壓成型，因此又稱旋鍛。

鍛造材料主要由碳鋼和合金鋼的各種成分組成，其次是鋁、鎂、銅、鈦及其合金。物料的原始狀態為棒材、鑄錠、金屬粉末和液態金屬。

一般中小型鍛件采用圓棒或方棒作為坯料。棒材的晶粒組織和力學性能均勻，形狀尺寸準確，表麵質量好，便於組織批量生產。隻要合理控製加熱溫度和變形條件，使用大的鍛造變形量就可以鍛造出優良的鍛件。

錠隻用於大型鍛件。鑄錠是一種具有較大柱狀晶粒和較寬中心的鑄造結構。因此，需要通過大塑性變形將柱狀晶體分解為細小晶粒，並鬆散地壓實，以獲得優良的金屬組織和力學性能。

壓燒結粉末冶金預製坯可以不經壓製在熱狀態下鍛造製成粉末鍛件。鍛件粉末密度接近普通模鍛件，機械性能好，精度高，可減少後續的切削工序。粉末鍛件內部結構均勻，無偏析，可用於製造小齒輪等工件。但是，粉料的價格遠高於普通棒材，其在生產中的應用受到限製。

通過對注入模具的液態金屬施加靜壓，使其在壓力下固化、結晶、流動、塑性變形和成形，就可以獲得想要的形狀和性能的模鍛件。液態金屬鍛造是介於壓鑄和模鍛之間的一種成形方法。特別適用於普通模鍛難以成形的複雜薄壁零件。