東莞精密鑄造：提高生產效率

       東莞精密鑄造：提高生產效率要怎麼做呢，咱們一起來看看吧！

　　為了提高產品的生產效率，在鑄件時不小心丟棄了模塊。加工不僅浪費工人的時間，而且浪費模塊的原材料。但現在，中國正在推廣節能環保的生產和加工。這受到國家政策的影響。目前，東莞精鑄眾多產業發展規劃正在向低碳環保方向轉變。在壓鑄的節能環保生產加工中，哪一種方法經常出現?以下是對這六點的總結。

　　節約原材料，爭取循環利用。所有的原材料都需要能源來生產和加工。

　　2. 本公司是從事壓鑄工業生產加工的企業。每個煆燒控製模塊的總產量約為500噸。由於公司生產總量大，窯爐工作時間長。窯體本身可擴充至1噸鑄造，大大降低能耗。

　　3.提高管理水平，降低報廢率。例如，在一個總生產能力為500噸的熔模鑄造工廠，每減少一次廢品率，就相當於生產加工50噸以上的熔模鑄件。按405kgee / t能耗計算，每年可節約標準煤20噸。換句話說，每噸精密鑄件的能耗可降低4 kgee。

　　4. 采用結構優化設計和製造工藝，提高精密鑄造製造工藝的成品率。為了保證精密鑄件的質量，混凝土噴射係統可以修改為使用加熱和保溫噴嘴，通常提高出口率。如果出口增長率從60增加到70，能源消費將減少14.3%。

　　5. 采用高密度成型機和現有的核心製造技術，避免了鑄造質量和Z 低的進給速度。根據社會經驗，與手工產品設計和一般機械設備產品設計相比，高壓產品設計可以將鑄件質量降低到3-5個。進給速度可保持在2-2mm。降低淨重不僅可以節約壓鑄生產線的能源和保護環境，還可以降低後期生產的能耗。

　　6. 壓鑄采用節能環保的生產工藝，合理組織生產加工。如果用自硬樹脂砂鑄造或表麵幹式鑄造代替粘土砂風幹鑄造，可以節約吹製金屬鑄件的能耗。苛刻的調味品決定了精密鑄件的適當成分，生長計劃的使用消除了純石墨在鑄造狀態下帶有白點或硬顆粒的退火過程。為了促進灰鑄鐵在市場上的推廣，灰鑄鐵的斷裂強度小於或等於12。盡量采用頻率波浪湧電流VSL製造工藝，應力降低了場的熱老化。

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