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精密鑄造廠家對不鏽鋼精鑄件刀具的使用以及回火處理

2019-11-18 16:10:45

不鏽鋼精鑄件在運行時其刀具幾何參數的要求加工其不鏽鋼時,其產品刀具切削部分的幾何形狀,一般應從前角、後角方麵的選擇來考慮,不鏽鋼精鑄件對刀具切削部分表麵粗糙度的要求提高刀具切削部分的表麵光潔度可減少切屑形成卷曲時的阻力,提高刀具的耐用度。

不鏽鋼精鑄件在製作時對刀杆材料的要求不鏽鋼加工時,在使用時由於其切削的力較大,所以故刀杆必須具備足夠的強度和剛性,以免在切削過程中發生顫振和變形。這就要求選用適當大的刀杆截麵積,同時還應采用強度較高的材料來製造刀杆。

不鏽鋼精鑄件在進行回火處理的過程中,可以在一定程度上有效的消除其淬火時產生的應力,產品在淬火後馬氏體及殘留奧氏體亞穩組織的分解及轉化,產品回火的溫度通常會在共析轉變溫度以下,Z 高為650℃左右,保溫時間不少於2h。

精密鑄造廠家

不鏽鋼精鑄件會有效的隨著其回火溫度的升高,其馬氏體需要從碳的過飽和狀態將碳析出,這樣就會有效的形成彌散、細小的碳化物,按照對鑄件性能的要求,回火溫度分為低、中、高三種。

不鏽鋼精鑄件的加工材料在進行處理的過程中,需要除掉汙以及油等雜質,產品的回爐料必須有效的將其砂及氧化皮噴掉,幹淨後方可投爐冶煉,待加完鋼料溶池全部熔清後,按要求投入低碳錳鐵和低碳矽鐵進行合金化和預脫氧。

不鏽鋼精鑄件在製作時其各種合金元素的加入持續、時間以及方法對其回收率有很大關係,合金元素的加入次序與時間是根據以下要求來確定的:加入的合金元素要能盡快熔化,使成份均勻。

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